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全自动砂石分离机
一、堵塞有两个原因
1.全自动砂石分离机本身的设计缺陷和操作人员的使用不当造成的;这种情况应该检查砂石分离机上安装不适当的零部件,对于有设计缺陷的零件尽早更换,如果是操作人员的问题,则应该聘请专业的操作人员来运行维护砂石分离机。
2.全自动砂石分离机在运行过程中进料过快,导致砂石分离机负荷过大,造成内部无法处理产生堵塞。 所以在操作过程中应当严格按照规定操作运行,避免砂石分离机的超负荷运行,长时间的超负荷运行很容易烧坏电机。
二、维护步骤和注意要点
1、清洗时不宜过急过快。车内如有一定量的混凝土时应加入多次水,并不得一次卸入料斗,以防卸入料过量,堵塞下料管及造成沙石分离机机过载而损坏。可分多次加水到搅拌车内,分次将已稀释料缓慢卸入进料斗。
2、沉淀池是全自动砂石分离机清洗出泥浆的存放和沉淀的储存池,当一、二级沉淀池上面水深达到1米时,要保证有足够沉淀空间,必须及时进行清理。
3、清水池(即三级沉淀池)水深度必须保证在1.5米以上,不够时要及时清理。同时要保持水池内清洁,绝不能有杂草、纤维、塑料袋入池内,防止堵塞水泵。 
4、排水沟是分离机浆水入沉淀池通道,必须随时清理,不得有沉淀泥浆,防止堵塞。
5、清洗时如果发现问题不要私自拆卸维修,要维修人员维修。
三、保养方法
全自动砂石分离机的日常保养关系到全自动砂石分离机的使用寿命,给砂石分离机的轴承加注润滑油,在装配时中间轴座填充了大量的润滑脂,所以,所谓的中间轴座免保养,与其自身的设计思路相矛盾,并在实际使用中以经常更换轴瓦或轴套为代价。采取了含油耐磨轴套结合加油处理的双重保护办法,并从实际出发,不回避中间轴座加油困难这一矛盾,而是采取行之有效的措施-配制集中润滑装置,解决了这一矛盾。全自动砂石分离机安全规则机器在启动前先用手旋转转子,检查机器各部有无异常现象。
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